催化燃烧废气处理原理

废气处理催化燃烧设备通常是：活性炭吸附+脱附+催化燃烧设备组合体，多层次净化，达到排放标准的一种处理工艺。

产品特点:净化效率95%以上，适用于大风量，低浓度有机废气。加热温度280度，活性炭可重复利用，投入成本低，耗能低。主要用途:处理各种有机废气，苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类

产品型号:1000-300000m³/h   风量:1000-300000m³/h

rco催化燃烧设备活性炭的主要依赖于催化燃烧炉的化学反应，催化燃烧炉流程如下:有机废气进行脱附时，启动脱附风机，气体经过催化床而被催化床内的电加热器加热，加热后的空气经过气动阀门 2 进入活性炭床层，吸附饱和后的活性炭在热空气的作用下，有机物质从活性炭表面分离，并随气体一起进入催化床，在催化床内催化剂的作用下分解成 CO2 和 H2O，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高.

高温气体在催化床内的换热器进行部分热量回收后分两部分，一部分通过气动阀门 3 直接排空;另一部分通过气动阀门 2 进入活性炭层，对活性炭循环再生。通过调节气动阀 1、2、3 之间的开度，可让活性炭的脱附温度稳定地维持在一定温度范围内。此外，通过控制脱附温度和风机的流量可使再生气体中有机物的浓度控制在合适的范围内，该浓度燃烧放出的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的电加热可停止，系统利用再生出来的有机物燃烧放热来维持运行，节约运行费用。催化燃烧炉采用20公分厚硅酸铝岩棉有效保温，能很好的对有机废气进行燃烧。

  催化燃烧工艺具有净化、催化、低成本低噪音、高度智能及安装、安全可靠等特点，在目前废气处理工艺中，使用率占比大。